Embrasser la durabilité : notre approche à multiples facettes pour réduire l’empreinte carbone du bouletage de minerai de fer

L’industrie de l’acier est à un tournant crucial de son histoire, cherchant à réduire son empreinte carbone pour répondre aux défis du changement climatique. Cette transition touche tous les aspects de la chaîne d’approvisionnement, y compris le processus de bouletage du minerai de fer. Pour répondre à l’urgence de limiter le réchauffement planétaire à moins de 1,5 °C, il est impératif que toutes les parties prenantes s’engagent collectivement et que des technologies innovantes soient déployées.

Dans ce contexte, Metal7 a développé une approche combinée qui redéfinit la technologie de bouletage, ouvrant la voie à des opérations plus respectueuses de l’environnement et plus efficaces. Explorons certaines de nos avancées technologiques qui favorisent cette transformation :

1. Filtration pour une efficacité accrue

Notre filtre à disque sous vide (VDF) témoigne de notre engagement en faveur de l’innovation. Conçu pour un débit accru et un taux d’humidité minimal dans le gâteau de filtration, le VDF est doté de grands tubes de filtrat sous vide et de revêtements anti-usure pour des performances optimales. En réduisant la teneur en humidité du gâteau de filtre de 0,5 %, nous améliorons non seulement l’efficacité opérationnelle, mais nous réduisons également la consommation d’énergie dans la zone de séchage du four d’environ 2 %.

2. Innovation dans le tamisage

Metal7 introduit le tamis à rouleaux à double plateau (DDRS), une avancée qui maximise la surface de tamisage tout en minimisant les charges de recirculation. Cette innovation permet des économies d’énergie estimées à 5 % et une réduction des émissions de gaz à effet de serre.

3. Technologies avancées pour l’alimentateur du four

Les alimentateurs à rouleaux à double plateau avec ségrégation (DDRF-S) et à triple plateau (TDRF) de Metal7 optimisent l’utilisation de l’énergie en disposant les boulettes de manière à concentrer la chaleur sur les plus grandes, réduisant ainsi la consommation d’énergie nécessaire pour la cuisson.

4. Approche circulaire dans l’induration

Adoptant un mode de pensée axé sur l’économie circulaire, nous proposons des pièces de rechange pour fours conçues pour être réutilisées tout au long de leur cycle de vie. Notre engagement en faveur du développement durable s’étend à notre brûleur 450L, qui réduit considérablement la consommation d’air de refroidissement jusqu’à 70 %, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie tangibles et de réduire les émissions de gaz à effet de serre sans qu’il soit nécessaire de modifier le four.

5. Réduction du gaspillage, des poussières et du bruit

Le tamis à particules dures de Metal7 améliore l’efficacité du tamisage, réduisant les niveaux de bruit et la production de poussière, tout en optimisant les dépenses de production.

Chez Metal7, notre engagement en faveur du développement durable est profondément enraciné dans notre ADN. Nous ne nous contentons pas de paroles, mais nous appuyons nos actions sur des calculs méticuleux et des données concrètes, démontrant ainsi les avantages environnementaux tangibles de nos technologies. De la réduction de la consommation d’énergie à la diminution des émissions de CO2, nos efforts témoignent d’une avancée significative vers un avenir plus vert pour l’industrie du bouletage du minerai de fer.

Dans le tableau, il est essentiel de noter que les avantages de certaines technologies ne sont pas cumulatifs. En d’autres termes, si le client utilise à la fois le DDRS et le TDRF, les économies d’énergie combinées n’atteindront probablement pas 15 %.