METAL7
DDRF : Stabilisation du procédé.
La stabilité du procédé est un facteur clé de la performance globale de l’usine de bouletage. Un équipement de procédé robuste et fiable permet un fonctionnement stable qui minimise les arrêts inopinés et les couts opérationnels. Pensez-vous que le processus de tamisage est différent ? Non ! Notre tamis à rouleaux alimentateur à plateau double fournira la robustesse nécessaire à vos besoins.
Motivation
Dans le passé, le tamis alimentateur à deux plateaux DDRF faisait partie du processus de tamisage dans les usines de bouletage de minerai de fer qui n’avaient pas de tamisage dans le secteur d’agglomération. Aujourd’hui, la plupart des usines à haute capacité voient ces tamis comme un équipement clé du processus, essentiel pour augmenter le débit de boulettes et améliorer la qualité du produit final.
La solution
L’équipe d’ingénieurs et de techniciens de Metal7 possède une vaste expérience sur le terrain et a forgé des relations durables avec les équipes opérationnelles et de traitement des usines de bouletage de minerai de fer. Ceci lui permet donc de suggérer régulièrement des opportunités d’amélioration. Il en résulte une technologie améliorée au fil du temps, à tel point que les solutions DDRF (Tamis à rouleaux alimentateur à plateau double) de Metal7 sont devenues le choix préféré de la plupart des d’usines de bouletage dans le monde.
REVÊTEMENT DES ROULEAUX RÉSISTANT À L'USURE ÉPROUVÉ
L’efficacité de tamisage est maximisée par l’utilisation de rouleaux protégés par un revêtement anti-usure exclusif de Metal7, qui permet aux rouleaux de demeurer droits avec des ouvertures de gaps uniformes au fil du temps. Il garantit que les boulettes vertes se déplacent facilement d’un rouleau à l’autre, tout en évitant l’accumulation de matière.
SURFACE DE TAMISAGE PLUS GRANDE
L’utilisation d’un dispositif de tamisage à plateau double augmente la surface de tamisage, ce qui a un impact direct et positif sur son efficacité. Le DDRF est disponible avec un rouleau écraseur qui désintègre les boulettes surdimensionnées avant leur retour aux unités d’agglomération, améliorant encore davantage le la performance des unités d’agglomération.
TENDEUR À RESSORT ET LUBRIFICATION CONSTANTE
Le boîtier d’entraînement est scellé et pressurisé pour éviter toute contamination étrangère. Metal7 l’a également conçu avec un guide-chaîne et un tendeur à ressort pour assurer une tension optimale du système de chaîne en tout temps. Le bain d’huile est situé à l’extrémité de la décharge du boîtier d’entraînement pour une lubrification en continu des composants mécaniques. Cette conception simple des composants internes permet une maintenance rapide, sécuritaire et simplifiée.
SYSTÈMES DE BLOCAGE DE ROULEAUX ET DE JUPES
L’équipement est également conçu avec un système de blocage des rouleaux (palier latéral du rouleau) qui maintient les rouleaux en place, réduit les vibrations et accélère les procédures de calage et de remplacement des rouleaux. L’étanchéité améliorée des roulements réduit la contamination et améliore la durée de vie. Le système de jupes latérales est conçu avec des insertions coulissantes et réglables pour offrir une stratégie de gap plus flexible.
AVANTAGES ET CARACTÉRISTIQUES
- Efficacité maximale du tamisage au fil du temps.
- Moins de périodes d’arrêt pour le l’ajustement de gaps ou remplacement des rouleaux.
- Uniformité de gap entre les rouleaux.
- Stratégie de gap flexible.
- Vitesse de rotation variable des rouleaux.
- Longueurs des rouleaux de 1 000 à 6 000 mm.
- Diamètre des rouleaux de 83 à 200 mm.
- Système d’entraînement par chaîne.
- Système d’entraînement par moteur individuel disponible.
- Choix de plateau droit, broken nose ou d’une chute Epsilon, brevetée par Metal7.
- Rouleau écraseur disponible pour la désintégration des produits surdimensionnés.
Centre de documentation
Plus d’information
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