METAL7
DDRS : Efficacité révolutionnaire à portée de main.
Le révolutionnaire tamis à rouleaux à plateau double de Metal7 ouvre la voie à l’efficacité future dans les usines de bouletage. Il élargit ingénieusement votre zone de tamisage dans le même espace qu’un tamis à rouleaux à simple plateau, pré-tamisant les particules plus grosses, augmentant potentiellement la capacité de production de l’unité d’agglomération jusqu’à 20 %, tout en optimisant la qualité des boulettes. Mais la technologie exclusive de Metal7 ne se limite pas à cela ! Elle offre également un moyen direct de réduire les émissions de gaz à effet de serre en garantissant une alimentation en boulettes avec une distribution granulométrique plus uniforme dans le four de durcissement. Cette amélioration de la perméabilité du lit peut conduire à des réductions de la consommation d’énergie, équivalentes au retrait de 6 000 voitures de la route dans certains cas.
Motivation
De nombreuses usines de bouletage de minerai de fer cherchent à améliorer leur capacité. L’une des approches consiste à diminuer la charge de recirculation sur le circuit de boulettes vertes tout en maximisant la proportion de boulettes de bonne taille dans le produit final. Alors que la plupart des solutions se concentrent sur les équipements d’agglomération pour obtenir une distribution de tailles de boulettes plus étroite, l’étape de tamisage joue un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité du tamisage et des processus de cuisson, conduisant ainsi à une augmentation de boulettes de grosseur ciblée dans le produit final.
La solution
Le DDRS a été développé dans le but principal d’accroître de manière significative la surface de tamisage. Comparé au SDRS, il améliore l’efficacité du procédé tout en conservant la même empreinte physique. En intégrant un plateau au-dessus du plateau inférieur, le DDRS effectue un pré-tamisage des boulettes, maintenant les plus grandes sur le plateau supérieur tout en permettant aux boulettes de plus petit diamètre de passer à travers et d’entrer dans la zone d’élimination des fines sur le plateau inférieur. Les boulettes retenues sur le plateau supérieur tombent ensuite sur le plateau inférieur pour compléter le processus de tamisage. Des simulations par la méthode des éléments discrets (DEM), impliquant divers schémas de procédé, y compris des circuits de disque et de tambour pour l’agglomération, ont démontré que le DDRS offre des avantages sur la capacité de production de l’usine et/ou la distribution granulométrique des boulettes.
AVANTAGES ET CARACTÉRISTIQUES
- Surface de tamisage accrue, favorisant une meilleure efficacité de tamisage.
- Pré-tamisage des particules plus grandes.
- Réduction significative de la charge de recirculation.
- Augmentation de la capacité de l’usine.
- Réduction de l’empreinte carbone dans ‘étape de cuisson de boulettes, donc réduction des émissions associées au Scope 1.
- Flexibilité accrue du processus grâce à une augmentation de la capacité de production de l’usine.
- Plateau supérieur coulissant pour une maintenance facilitée.
Centre de documentation
Plus d’information
Nous comprenons que certains sujets peuvent être plus complexes et susciter des questions spécifiques qui pourraient ne pas être entièrement couvertes sur notre site. Si vous avez des questions plus pointues, des demandes particulières ou si vous recherchez des éclaircissements supplémentaires, nous vous encourageons vivement à nous contacter.