S’étalant sur 2,5 jours, le 5e Symposium de Corem a marqué une étape historique avec une participation remarquable. Il s’est avéré être un succès retentissant, laissant une empreinte indélébile sur tous les participants. L’événement est devenu le centre névralgique des principaux acteurs de l’industrie du bouletage du minerai de fer, où ils ont participé à des discussions animées sur les défis de l’industrie et l’avenir du bouletage à l’ère de la production d’acier durable.
Metal7 a joué un rôle essentiel lors de ce symposium en contribuant avec deux présentations scientifiques, en animant un stand informatif, et même en organisant une rencontre pré-symposium la veille. Des ingénieurs et des scientifiques issus du privé, d’instituts de recherche, d’universités et de fournisseurs d’équipements se sont réunis pour partager leur expertise et encourager un échange dynamique d’idées dans le domaine du bouletage du minerai de fer.
Lors du symposium, nous avons plongé dans une variété de sujets cruciaux, tels que :
- Préparation de l’alimentation : Exploration des méthodes de préparation des matières premières.
- Techniques de bouletage : Discussion de l’art et de la science de la production de boulettes.
- Qualité des boulettes vertes et liants organiques : Analyse de la qualité des boulettes vertes et de l’utilisation de liants organiques.
- Distribution granulométrique des boulettes vertes : Examen de la répartition des tailles des boulettes vertes.
- Cuisson et réduction des gaz à effet de serre : Traitement des processus de cuisson et de leur rôle dans la réduction des gaz à effet de serre.
- Optimisation de la cuisson : Stratégies pour optimiser le processus de cuisson.
- Modélisation mathématique de la cuisson : Utilisation de modèles mathématiques pour améliorer le durcissement des boulettes.
- Qualité et simulation des procédés de réduction : Évaluation de la qualité et simulation des processus de réduction.
- Qualité des Boulettes haut-fourneau : Mise au point des normes de qualité pour les boulettes hauts-fourneau (BF).
- Qualité des boulettes de réduction directe : Examen des aspects de qualité des boulettes de réduction directe (DR).
- Alternatives au bouletage : Exploration de méthodes innovantes au-delà des techniques traditionnelles de bouletage.
Durant ce symposium, consacré à l’exploration des défis liés à la durabilité de bouletage du minerai de fer, nous avons eu le privilège de partager nos perspectives via deux présentations assez captivantes selon les commentaires de l’audience:
- Distribution de la granulométrie des boulettes vertes – Révolutionner le bouletage du minerai de fer : Le futur du processus de tamisage.
- Optimisation la cuisson – Améliorer les performances du tamisage à rouleaux dans les usines de bouletage : Les avantages de la ségrégation des boulettes lors du processus de cuisson.
Ces présentations ont abordé des sujets cruciaux dans l’industrie du bouletage du minerai de fer et ont offert des idées novatrices pour rendre le processus plus efficace et respectueux de l’environnement. Nous avons exploré deux aspects essentiels : la distribution de la granulométrie des boulettes vertes et l’optimisation de de la cuisson. Nous voulions démontrer comment notre approche novatrice de tamisage, et la ségrégation des boulettes pendant le processus de cuisson, sont le moteur d’une ère révolutionnaire dans le monde du bouletage.
Cette nouvelle avenue intègre entre autres les capacités extraordinaires de la technologie DDRS de Metal7, déclenchant toute qu’une transformation au sein de l’industrie :
🌱 Optimisation de la répartition de l’alimentation : nous tirons parti de la puissance de la répartition de l’alimentation pour alléger la charge sur la zone de tamisage des fines, ce qui conduit à une amélioration significative de l’efficacité du tamisage.
🌱 Amélioration de la qualité des boulettes : notre processus innovateur et breveté garantit un rendement plus élevé de boulettes de taille ciblée dans le produit final, réduisant efficacement la charge de recirculation et se traduisant par une augmentation tangible de la productivité de l’usine.
Mais notre innovation ne s’arrête pas là. Nous sommes également fiers de nos nouvelles offres DDRF-S et TDRF, toutes deux intégrées au processus de ségrégation initial (une nouveauté récente sur le marché) et à notre Chute Epsilon brevetée, qui affiche un impressionnant bilan de réussite industrielle. Cette innovation entraine avec elle une multitude d’avantages :
🚀 Amélioration de la ségrégation des boulettes : notre technologie ouvre la voie à une ségrégation efficace des boulettes à l’intérieur du four, une percée qui optimise l’ensemble du processus de cuisson.
🚀 Conception de la Chute Epsilon : notre Chute Epsilon est conçue avec minutie pour réduire la vitesse des boulettes et maintenir leur intégrité sphérique, garantissant une perméabilité, une qualité et des performances supérieures du lit de boulettes.
🚀 Productivité Renforcée : nous avons réalisé d’impressionnants gains de productivité allant jusqu’à 7,5 %, témoignant de notre engagement continu à repousser les limites de ce qui est possible.
🚀 Efficacité Énergétique : avec des réductions de la consommation d’énergie allant jusqu’à 15 %, nos innovations bénéficient non seulement à la rentabilité, mais contribuent également à une approche plus durable.
🚀 Amélioration de la qualité des boulettes : nos solutions offrent jusqu’à 18 % d’amélioration de la qualité des boulettes, renforçant davantage notre engagement envers l’excellence.
Dans les faits, les avancées obtenues grâce aux DDRS, DDRF-S, et TDRF constituent un argument convaincant en faveur d’une agglomération plus efficace, offrant une meilleure répartition, une taille améliorée et une réduction de la recirculation. En parallèle, elles défendent la cause d’une cuisson plus efficace en garantissant une perméabilité du lit améliorée, une ségrégation avancée et la révolutionnaire Chute Epsilon.
Ces innovations, présentées lors du symposium, soulignent notre poursuite sans relâche de l’excellence et de l’innovation au sein de l’industrie du bouletage du minerai de fer.
Notre participation et nos présentations illustrent notre engagement envers l’innovation et l’amélioration de la qualité dans cette industrie, et nous étions ravis de partager notre expertise avec nos pairs professionnels et les leaders d’opinion lors de cet événement extraordinaire.