METAL7
TDRF : Meilleure qualité et productivité accrue respectueuse de l'environnement.
Enfin ! Les usines de boulettage peuvent atteindre des niveaux plus élevés de productivité et de qualité, tout en réduisant la consommation d’énergie.
Motivation
Comment améliorer la perméabilité du lit de boulettes sans investissements majeurs et sans longs arrêts de production ? Cette question vous préoccupe-t-elle ? Chez Metal7, nous savons que la perméabilité du lit de boulettes dans le processus de cuisson reste l’un des principaux facteurs influençant les performances d’une usine de bouletage en termes de capacité de production, de qualité et d’efficacité énergétique. Nos clients ont obtenu des résultats remarquables, avec une augmentation de la productivité jusqu’à 7,5 %, une amélioration de la qualité jusqu’à 18 % et des économies d’énergie jusqu’à 15 %.
La solution
EFFICACITÉ AMÉLIORÉE DU TAMISAGE.
Le Tamis à rouleaux à plateau triple Metal7 (TDRF) offre une meilleure efficacité de tamisage que les équipements conventionnels, grâce à une surface de tamisage nettement plus grande pour une empreinte physique identique. Cela améliore la capacité à éliminer les boulettes trop grandes ou trop petites, tout en conservant efficacement les boulettes de taille ciblée.
La chute Epsilon brevetée réduit la déformation et le bris des boulettes vertes grâce à sa conception spéciale; elle conserve la sphéricité, la résistance mécanique et la fraction de vide des particules sur la longueur du lit de boulettes. Ce sont des paramètres importants pour améliorer la perméabilité du lit de boulettes à l’intérieur du four de durcissement.
Le TDRF de Metal7 permet également d’alimenter le four de durcissement des boulettes avec une configuration de lit à deux couches, les plus grosses boulettes se trouvant sur le dessus et les plus petites sur le dessous. L’utilisation d’un lit ségrégué permet à l’air chaud de descendre plus facilement dans l’étape de cuisson dans le four de durcissement et de transférer tout son contenu calorifique aux plus grosses boulettes en premier, précisément là où il est le plus nécessaire. Sur la couche inférieure, l’énergie disponible restante alimente les plus petites boulettes, qui sont beaucoup plus faciles à cuire. Il en résulte une réduction de la consommation d’énergie dans le four de durcissement de boulettes et, par conséquent, une diminution de l’empreinte carbone associée au champ d’application 1 de l’usine de bouletage.
AVANTAGES ET CARACTÉRISTIQUES
- Efficacité de tamisage plus élevée.
- Distribution granulométrique des boulettes plus uniforme.
- Amélioration du processus de bouletage, grâce à la réduction de la charge de recirculation.
- Amélioration du processus de cuisson grâce à une meilleure perméabilité de l’air, un concept de ségrégation éprouvé favorisé par la technologie.
- Le compactage du lit de boulettes est minimisé grâce à l’utilisation de notre chute Epsilon brevetée. On constate également une meilleure sphéricité des boulettes.
- Augmentation de la capacité de production de l’usine et de la qualité des boulettes.
- Réduction de l’empreinte carbone grâce au concept de ségrégation.
- Trois plateaux indépendants et amovibles pour une maintenance plus facile.
- Robustesse et faible niveau d’entretien.
- Flexibilité de l’écartement des ouvertures de gap entre rouleaux – large gamme, variable ou uniforme.
Centre de documentation
Plus d’information
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